PLC

松下/歐姆龍（日本）

觸摸屏

臺灣威綸/昆侖通態(tài)

中間繼電器

德國魏德米勒

伺服電機(jī)

松下/安川（日本）

全自動糾偏

光電糾偏

全自動張力

松下/安川（日本）伺服控制

主放(收)料伺服電機(jī)

松下/安川（日本）

深溝球軸承（機(jī)頭）

NSK/NTN（日本）

涂布主輥

電鍍硬鉻

導(dǎo)向輥

鋁合金表面陽極處理

1. 

適合體系

三元、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、石墨、硅碳以及其它體系電池正、負(fù)極片涂布工藝

2. 

涂布方式

連續(xù)涂布、間歇涂布

狹縫擠出涂布方式

3. 

烘箱節(jié)數(shù)

1節(jié)0.8米烘箱

4. 

涂布速度

0~0.5米/min

視烘干情況而定

5. 

運(yùn)行基材厚度

鋁箔（Al）： 8～30um     

銅箔(Cu)： 6～30um

6. 

輥面設(shè)計(jì)寬度

300 mm

7. 

保證涂布寬度

240mm以內(nèi)

8. 

主輥

Φ150mm

9. 

涂布精度

±1.5um

10. 

適合漿料黏度

2000~12000 (mPas)

11. 

單面涂布干厚度范圍

10-250μm

12. 

溶劑特性

油性溶劑NMP(s.g=1.033,b.p=204℃)

水性溶劑H₂O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃)

13. 

適合固含量范圍

20~85%

14. 

涂布尺寸精度(mm)

L≤±1、W≤±0.4

L：長度方向

W：寬度方向

15. 

正反面對位精度(mm)

L≤±1、W≤±0.4

1. 

過輥安裝結(jié)構(gòu)

鋼架牢固安裝

2. 

過輥表面處理

金屬鋁輥表面氧化

3. 

張力控制系統(tǒng)

自動控制恒張力，張力范圍0~50N,伺服電機(jī)控制

4. 

糾偏方式

自動EPC控制，行程50mm

5. 

上卷料方式

料卷采用3英寸氣脹軸氣漲軸固定；

放卷單氣脹軸

6. 

最大放卷卷徑

Ф250mm

7. 

氣脹軸最大承重

80Kg

8. 

放卷氣脹軸條數(shù)

1條

9

主傳動電機(jī)

伺服電機(jī)

10

過輥表面處理

金屬鋁輥表面氧化

11

主輥（鋼輥）

表面鍍硬鉻

12

單機(jī)頭位置

烘道前安裝、操作

1. 

烘箱結(jié)構(gòu)

雙層獨(dú)立加熱，上下排布

2. 

烘箱長度

0.8米/節(jié)

3. 

材質(zhì)

SUS304不銹鋼

4. 

溫度控制

分為正常工作溫度控制、超溫監(jiān)測報(bào)警的保護(hù)控制，并切斷加熱主電源；各段完全獨(dú)立控制

5. 

加溫方式

電加熱，熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)

6. 

單節(jié)烘箱加熱功率

6KW

7. 

烘道內(nèi)溫度

設(shè)計(jì)Max150℃，單節(jié)烘箱內(nèi)溫差≤±2.5℃

8. 

吹風(fēng)方式

上、下吹風(fēng)，上、下風(fēng)室共用加熱體

9. 

風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)

風(fēng)嘴槽采用專用模具開槽

10. 

風(fēng)機(jī)控制

接觸器控制

11. 

加熱控制

固態(tài)繼電器

12. 

風(fēng)機(jī)材質(zhì)

SUS304不銹鋼

13. 

溶劑回收系統(tǒng)

可選配

1. 

行進(jìn)糾偏

出烘道口安裝

2. 

張力

自動控制恒張力

3. 

安裝結(jié)構(gòu)方式

鋼架牢固安裝

4. 

收卷氣脹軸條數(shù)

1條

單臂收卷

1

主控系統(tǒng)

觸摸屏、PLC、伺服系統(tǒng)

2

運(yùn)行方式

手動、自動、急停；整機(jī)前后均能進(jìn)行操作

3

報(bào)警情況

設(shè)備出現(xiàn)故障時，觸摸屏將顯示相應(yīng)的修正畫面