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2020-03-13 返回

手套箱技術(shù)在各行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

       手套箱廣泛應(yīng)用于無水、無氧、無塵的超純環(huán)境，如鋰離子電池及材料、超級電容、半導體、特種燈、（電子器件封裝激光焊接、平縫焊接、儲能焊接）、化學有機合成儲存、金屬有機、OLED、MOCVD、鈣鈦礦有機光學、無機小分子、涂布鍍膜、噴墨打印、靜電紡絲等。也包括生物應(yīng)用，醫(yī)學恒溫恒濕等。

鋰電領(lǐng)域

手套箱在鋰離子電池超級電容試驗、生產(chǎn)、運輸、使用過程中存在的安全問題：

 1.安全就是要了解材料(純凈物)或其成份(混合物)是否易燃、是否易爆、是否易反應(yīng)、是否致病、是否劇毒、是否放射性、是否腐蝕性、是否易污染環(huán)境等等。

 2.運輸者(可能泄漏)，操作工人(可能接觸)，最終產(chǎn)品用戶(使用安全)，當然還有環(huán)保方面

安全問題的解決辦法：

 1.鋰離子電池的安全問題的解決，主要在試驗和生產(chǎn)過程中。

 2.由于鋰金屬對水氣及氧氣具有極高的氧化性，因此，對于發(fā)展鋰離子高分子電池基本條件、設(shè)備的要.求非常嚴格，不論在先前測試或組裝，都必須在水、氧值濃度極低的B環(huán)境下進行，例如手套箱水、氧值濃度小于1PPM。

在鋰電池的制造過程中，水是最大的敵人。水可能會使電解液發(fā)生分解，影響電池的性能。水還會和正負極材料發(fā)生反應(yīng)，所以在電池注液時要求在水分含量很低的手套箱中進行，注液完畢封口后才能從手套箱內(nèi)取出。

焊接領(lǐng)域

手套箱在焊接機多用在一些專業(yè)的行業(yè)中，例如：軍工、航天航空、行業(yè)?？稍跓o水無氧環(huán)境下焊接不銹鋼、可伐合金、鋁、銅等各種金屬合金?？捎糜谖⒉ㄆ骷?、RF封裝 、T/R組件、心臟起搏器、傳感器、鋰電池、其他微焊接等

手套箱焊接機性能特點

1、保證設(shè)備質(zhì)量和設(shè)備運行穩(wěn)定性。

2、底板結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)致密、抗壓強度好。

3、高精度工作臺，高品質(zhì)手套箱，真空密封焊接。

4、視覺定位,智能焊接,可定位跟蹤焊接，保證焊接質(zhì)量

5、焊縫平整、細致、密封。

OLED領(lǐng)域

手套箱在有機發(fā)光OLED，即有機發(fā)光二極管（OrganicLight-Emitting Diode），是一種全新的顯示技術(shù)。與LCD相比，可視角度寬（大于170°）、響應(yīng)時間快（LCD的千分之一）、低溫特性好（在零下40度正常顯示）、低功耗等優(yōu)點，被業(yè)界廣泛看好成為下一代顯示技術(shù)，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于車載顯示器、手機顯示屏等等。并且隨著OLED技術(shù)發(fā)展，白光OLED在照明領(lǐng)域也開始嶄露頭角，尤其在城市照明、廣告牌等行業(yè)被寄予非常高期望。

　  通常所說OLED其實包含小分子OLED和高分子OLED（也稱PLED）兩種。小分子OLED和高分子OLED的差異主要表現(xiàn)在器件的制備工藝不同：小分子器件主要采用真空熱蒸發(fā)成膜工藝，高分子器件則采用旋轉(zhuǎn)涂覆或噴涂印刷成膜工藝。

OLED器件的制備工藝大致包括：ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前處理→真空蒸鍍有機層→真空蒸鍍背電極→真空蒸鍍保護層→封裝→切割→測試→模塊組裝→產(chǎn)品檢驗等十幾道工序，其中關(guān)鍵的工藝如下：

（1）ITO玻璃的洗凈及表面處理

　 ITO作為陽極其表面狀態(tài)直接影響空穴的注入和與有機薄膜層間的界面電子狀態(tài)及有機材料的成膜性。如果ITO表面不清潔，其表面自由能變小，會導致蒸鍍在上面的材料發(fā)生凝聚、成膜不均勻。所以ITO玻璃表面必須經(jīng)過清洗、UV－O3或等離子等表面處理才能使用。并且對ITO玻璃表面進行處理一定要在干燥或真空環(huán)境中進行，處理過的ITO玻璃不能在空氣中放置太久，否則ITO表面就會失去活性。

（2）真空熱蒸發(fā)鍍膜工藝

　OLED器件需要在高真空腔室中蒸鍍多層有機薄膜和金屬電極，薄膜的質(zhì)量關(guān)系到器件質(zhì)量和壽命。在有機真空腔室中設(shè)有多個放置有機材料的蒸發(fā)舟，加熱蒸發(fā)舟蒸鍍有機材料；在金屬真空腔室中設(shè)有多個放置金屬電極的蒸發(fā)舟，金屬蒸發(fā)舟常采用鉬、鉭和鎢等材料制作，電極材料有Mg/Ag、Mg:Ag/Ag、Li/Al、 LiF /Al等，通常是使用低功函數(shù)的活潑金屬。ITO玻璃基板放置在可加熱的旋轉(zhuǎn)樣品托架上，其下面放置的金屬掩膜板控制蒸鍍圖案，并利用石英晶體振蕩器來控制膜厚。

（3）器件封裝工藝

　真空蒸鍍的有機薄膜及金屬薄膜遇水和空氣后會立即氧化，使器件性能迅速下降，因此要避免與空氣和水接觸。所以O(shè)LED的封裝一定要在無水無氧的惰性氣氛中完成。封裝材料包括粘合劑和覆蓋材料，粘合劑常使用紫外固化環(huán)氧膠，覆蓋材料則多采用玻璃封蓋，在封蓋內(nèi)加裝干燥劑來吸附殘留的水分。

　為了使OLED器件達到實用要求，即使用壽命大于10000ｈ，存儲壽命超過50000ｈ，器件封裝的水汽滲透率要小于5×10-6ｇ﹒ｍ-2／ｄ，氧氣滲透率要小于10-3cc·ｍ-2／ｄ（一般玻璃襯底對水氧的滲透率為10-12ｇ﹒ｍ-2／ｄ），因此對封裝環(huán)境中的水氧有著非常高的要求。傳統(tǒng)的OLED器件封裝是用環(huán)氧樹脂膠將一個玻璃蓋板粘接在做好有機功能層及電極層的ITO基板上，從而在ITO基板和玻璃蓋板之間形成了一個密閉罩子，把器件和空氣中的水、氧隔開。為保證罩子里（即器件內(nèi)部）沒有水氧及整個過程都不與水氧接觸，所以整個封裝過程都在惰性氣氛手套箱內(nèi)完成。

　在OLED的生產(chǎn)流程中全部在無塵潔凈室中完成，其中鍍膜工藝需要真空環(huán)境，封裝工藝需要無水無氧環(huán)境，因此在OLED后段封裝過程手套箱是必不可少的，也是最至關(guān)重要的，尤其是帶顆粒凈化功能的手套箱，而且與前段最重要的鍍膜機是相互緊密連接、配套使用的。